你今天低碳了吗？PM2.5爆表和雾霾两个新名词引发了中国百姓对环保的高度关注和行动热情。你知道环保可以从你的身边做起吗？水性家具涂料、水性防腐涂料、水性汽车涂料、水性集装箱涂料、水性建筑涂料……全球呼吁...
你今天“低碳”了吗？“PM2.5爆表”和“雾霾”两个新名词引发了中国百姓对环保的高度关注和行动热情。你知道环保可以从你的身边做起吗？水性家具涂料、水性防腐涂料、水性汽车涂料、水性集装箱涂料、水性建筑涂料……全球呼吁加入水的行列，还中国一片蓝天。
近年来国内空气质量严重恶化，PM2.5的疯狂爆表，进一步促进了我国环保建设的进程，北京2012年实行了清洁空气计划，国家出台首部儿童家具标 准、限制油性漆涂料发展等，一系列政策措施的出台，为环境保护提供了政策的保障，但是光有政策支持还不够，还需要通过科技进步，推进系列环保材料的快速研 发和使用，才能真正地解决环保与发展之间的矛盾。面对日趋严格的环保政策，不管是涂料原材料供应商，还是涂料生产企业、涂装设备生产企业，都围绕水性涂料 等环保产品加快转型发展。
水性涂料以水作为溶解介质的涂料，相对于溶剂型涂料，水性涂料具有无毒环保、无气味、可挥发物极少、不燃不爆等优点，是一种不用有机溶剂作为稀释剂 的绿色环保产品。水性涂料在我国起步较晚，随着国家环保法规的日益完善、涂料企业和公众对环保意识的日益增强，发展水性等环保涂料已势在必行。传统的建筑 涂料、汽车电泳底漆水性化已普及，目前水性涂料技术日趋成熟，开始逐步向木器家具、汽车、集装箱、工程机械等领域推广应用。
尽管公众对环保涂料越来越青睐，但是对于水性涂料的公众认识还有待提升。当前，国内的水性漆使用率低于10%，业界呈现出“行业热市场冷”的格局。可以说，水性涂料在某种程度上已经获得了全行业的认可，并将成为涂料市场的“新宠”。
水性涂料的普及应用需要政策引导、政府支持和市场认同，需要借助政府的力量和市场的宣传，更好地推动和促进涂料行业朝着环保方向大步迈进，以此促进 水性涂料的普及应用。尽管目前中国水性涂料的市场份额还不到50%，与发达国家尚存不小差距，但相信随着人们对生活品质的提升需求和对健康的高度关注，水 性涂料必将不可阻挡的成为涂料行业发展的新趋势。
在2013年第七届中国国际水性木器涂料发展研讨会上，大宝化工、展辰涂料、巴德士、嘉宝莉、陶氏化学、巴斯夫等众多知名涂料企业还结合企业实例，为与会嘉宾共同分享了水性漆涂料在涂装、烘干等多方面的应用。
在此次研讨会上，展辰集团正在参与和引领木器涂装工业革命，深入诠释了水性涂料的性能，同时，提出“做化工的要有原罪意识”的责任意识，获得众企业共识。
据悉，早在2005年展辰就开始了水性涂料的研发和推广工作，无论是技术还是市场占有率都位居市场前列；2011年公司为了顺应市场发展，成立了 UV及水性涂料事业部，这是行业内首个集中管理UV和水性涂料的部门；展辰前十年利用直销团队，在全国五大产业带开发了许多旗舰客户，这些客户正在开始涂 装工艺的转型与升级，这些极其宝贵的客户资源就是展辰发展水性和UV涂料的独特的优势。
在绿色涂装、低VOC环保涂装、水性涂料、UV涂料渐成为主流的当下，本专题特节选部分水性漆在家具行业应用实例的论文，以飨读者。
光固化体系以其固化速度快、生产效率高、涂层物化性能高等优势,在近多年来得到了高速发展 。但是，传统的油性UV在应用时存在着局限性：首先从环保上来看，由于其所用的主要组分预聚物，一般均具有较高的粘度，在使用过程中必须加入单体活性稀释 剂以调节其粘度和流变性。这些稀释剂除具有一定的挥发性外，还会对人体产生一定的危害。特别是目前常用的丙烯酸酯类活性稀释剂对眼睛和粘膜有较强的刺激作 用，皮肤接触也易导致过敏。许多反应性稀释剂在紫外光固化过程中难以反应完全，直接影响着固化后产品的卫生安全性能。特别是有些还会使制品产生难闻的气 味。其次从涂装工艺上看，在喷涂方面一直是油性UV的短板，不管是安全性，环保等各种因素，传统的油性UV是很难适用于喷涂的。
水性涂料这两年也快速的发展，特别是工厂里一些自动喷涂，干燥等流水线的普及，以及在水性原材料、配方上的慢慢成熟，水性涂料已经在快速的取代传统 的涂料；但是普通的水性单组分、双组分涂料都有各自的缺陷，有事很难达到客户的各种需求：单组分的性能提升慢，而且对于一些要求高的部件，它的性能很难达 到要求；双组分体系干燥慢，工厂效率低，一般很难在大规模生产被客户接受。
水性UV兼具UV及水性涂料的优点，近些年来快速成长，特别是在欧美国家，已经在家具厂普遍的使用。
水性UV光固化涂料的组成及分类
光固化水性涂料的组成大体上包括水性UV树脂或预聚体(水性不饱和官能化料树脂)、光引发剂及各种助剂(如表面活性剂或其他分散稳定剂、湿润剂、流 平剂、填料等)，着色涂料还包括颜料。其中最重要的是水性UV树脂或预聚体，它定固化膜的硬度、柔韧性、强度、粘附性、耐磨性、耐腐蚀性等，对UV固化的 灵敏度也有影响。含不饱和官能团的水性树脂在光引发剂的作用下，经紫外光照射发生自由基聚合而固化。不饱和树脂多以常见树脂进行不饱和官能化而制得。这些 树脂既可以是水溶性的(非离子型、阴离子型)，也可以是乳液或水溶胶。水性UV固化体系的另一个重要组分是光引发剂，其应与水性树脂高度相容。高效大分 子，可聚合的光引发剂是未来的方向。
水性UV固化涂料的特点
与传统溶剂型UV光固化涂料技术相比，水性光固化涂料主要有如下优点：(1)不必借助活性稀释单体来调节黏度，可解决VOC及毒性、刺激性的问题； (2) 可以配制成黏度较低的体系，可用水或增稠剂、流变助剂等调节涂料的黏度和控制流变性能，便于喷涂、幕涂、淋涂等多种涂装工艺；(3) 以水为稀释剂可降低固化膜的收缩率，有利于提高固化膜对底材的黏附性，可用于非吸收性底材如塑料的涂布；(4) 易于得到光固化前的无粘性干膜保证固化膜的光洁度，简化了防尘操作；且固化前涂层已可指触，可堆放和修理，干膜的机械刮伤也易于修补；(5) 可得到超簿型固化膜；(6) 涂装设备、容器、工具等易于用水清洗；(7)具有阻燃性，大大降低了火灾的危险；(8)光固化水性涂料由于其体系的黏度与预聚物的相对分子质量无关(只与 固含量有关)，且不必加入低分子的活性稀释剂，从而解决了传统光固化涂料不能兼顾硬度和柔韧性这两者的问题
开放、半开放系列的涂装
根据以上介绍的水性UV涂料的特点，他在木器上的应用是非常有价值的，经过多年的研究和探索，目前国内已有少数家具企业已近将水性UV涂料运用到自 己的产品涂装上.由于水性涂料可以制得低固含的产品，所以水性涂料特别适合于开发以及半开放的涂装工艺需求。特别是水性UV体系的预聚物分子量大，对于木 器涂装的显木纹，暖木效果都较好。我们在设计涂装工艺的时候会根据不同类别家具产品的各项性能需求，涂装效率，涂装成本，设计不同的工艺。
对于表面漆膜物化性能要求非常高的涂装，以办公台面为例，一般工艺为：水性底擦色→喷涂水性UV底漆（一道或二道）→水性UV面色→喷涂水性UV 面；由于台面一般需要高的硬度，非常好的耐划伤性和耐化学品等性能，这样的从底到面都是水性UV的工艺，即保证了涂装.需求的开放效果，可根据需求喷涂一 道或二道底漆；又能达到UV涂装的性能（一般用于该工艺的水性UV漆膜硬度能达到3H）。
有些家具产品对面漆的涂层需要有一定的物化性能，但是底、面如果全用水性UV，涂装成本太高。以美式橱柜的门板，普通室内木门涂装为例，一般工艺 为：水性底擦色→喷涂水性单组分底漆（一道或二道）→水性面色→喷涂水性UV面，一般情况下，水性单组分漆的成本会远低于水性UV漆的成本，同时如按美式 橱柜的标准（KCMA），需要有较高的耐化学品性能，一般全部都是单组分体系很难达到要求，但是有了道水性UV面，性能就能达到需求（一般该工艺硬度能达 到1H左右，耐98%乙醇、水都能通过24小时测试），按以上工艺即满足了该类产品的性能需求，又能降低整体涂装成本。
对于一些适合辊涂涂装的板式家具，如果全部用油性UV辊涂很难达到开放涂装效果，不是导管填满就是导管没油漆。我们在实践中，开发出了一个折中的涂 装方式，工艺为：水性底擦色→辊涂油性UV底→水性UV面色→喷涂水性UV面，该工艺的优点在于：首先，底下先辊一道薄薄的油性UV底漆，这样可以封固底 材的毛刺，又不会填死导管，面漆喷涂水性UV面，使得整体涂装既有开放效果，同时喷涂的水性UV面能渗透到深导管内，保证涂装的保护作用，喷涂的水性UV 面比辊涂的油性UV漆有更好的手感，光泽稳定性。该工艺充分考虑了涂装效果，效率，成本。不足就是只能适用于板式家具，在开放的板式木门的涂装上具有非常 好的应用前景。
全封闭涂装工艺
水性UV同传统的水性涂料一样，一般最高的施工固含在40%左右，所以在用水性涂料做全封闭涂装效果时，一般基材要选择浅导管的如榉木，樱桃木等木材，同开放的涂装工艺设定一样，对不同的需求，有不同的工艺，对与常规的工艺，这里就不再详细论述。
这里重点论述水性UV喷涂哑光面的应用，在整个UV涂料领域内，特别是传统的油性UV体系，近些年来，UV工程师一直在努力的研究UV喷涂或淋涂的 哑光面，但都不是很成功，不管是有溶剂还是没溶剂的，安全性、光泽稳定性、施工时的环保问题，几乎到目前为止，还没有非常稳定的油性UV喷涂哑光面漆。解 决这一问题的最好办法就是水性UV。
相对于油性UV，水性UV配方体系能更好的消光，消光粉也有充分的时间排布均匀，同时成膜后，漆膜的柔韧与硬度有个良好的平衡，不会出现附着力不良 等安全性问题。目前市面上的水性UV树脂能制得的漆膜的硬度最高可以达到3H，抗划伤等物理性能能完全满足家具、木地板等需求。这里介绍一个使用案例，全 封闭工艺采用“水油结合”的办法，具体为：油性UV腻子→淋涂油性UV底漆→水性UV修色→喷涂水性UV面，从该工艺看，淋涂的油性UV底提供了出色的填 充性和硬度，喷涂水性UV面提供了良好的表面效果，而且油性，水性UV之间有良好的层间附着力。该工艺充分发挥了油性、水性UV的优势，这也是以后家具涂 装的一个方向。
UV固化水性涂料家具涂装的流水线设定
水性UV涂料的的干燥固化机理及过程如图二所示，首先是物理烘干，然后是UV固化，UV固化后得到高交联度的漆膜，涂装过程结束，产品就可堆叠打包。效率很高，整个过程在半个小时内就可完成。
现代家具厂工业化生产都通过流水线完成，流水线从效率，材料成本上都为家具企业解决了一系列问题，特别是水性涂料的涂装，因为需要有个水分挥发过 程，流水线的设定相当重要，这也是水性涂料推广的最主要问题，随着技术的不断进步，现在的生产线以及干燥设备已经能很好的解决水性涂料生产的“干燥”问 题；对与大家之前了解的的强制性干燥会带来一些漆膜弊病，比如起针孔、开裂等，现在的配方技术已经基本能解决这些问题；此外由于水性UV产品经过UV固化 后，就可下线打包，这对家具厂的效率又是一个大的提升，下面就通过一些实例简要的做一些介绍：
目前比较成熟和理想的是“冷红外流平+干燥塔干燥+UV固化”的流水线，该流水线投资较大，目前国内少数一些有实力的家具企业都上有这样的设备，这 种流水线相对来说干燥比较理想，而且漆膜的流平，表观也能达到很好的状态。整个涂装过程一般在20分钟到30分钟之间，效率很高，具体流程如下：
对与一些不想有大投资，也可以使用“红外+热风”的干燥通道的流水线，实现高效率生产，具体为：
该工艺对流水线的速度受红外热风通道的长度影响；此外这种干燥方式相对比较剧烈，我们一般把红外加热分几段，逐级升温，这样避免加热过急，容易使漆膜表面产生缺陷，对与一些表面效果要求不高的部件，比如柜体内侧板等，这种工艺是可行的。这种涂装效率也很高。
此外还有家具厂探索使用微波干燥，虽然微波干燥的好，但是由于生产时微波的防护等影响，在流水线上的效率并不高。同时现在有些质量较差的微波干燥设备，容易损坏漆膜很工件，目前微波干燥在生产实践中应用还很少。
UV固化水性在家具涂装上的问题及展望
现在我们所讲的UV固化水性涂料的应用都是在平面涂装，这主要是一个立体UV固化问题没有解决，使得在应用时受到限制，虽然我们现在的涂料能做到物 理干燥，但是在一般家具厂都没有立体固化的条件。虽然现在有很多人在推广多重固化体系，但是由于技术问题，在家具木器上也没有得到很大进步。如果多重固化 的体系能成熟，相信以后在水性UV的立体涂装，实色漆涂装上会有更大进步。
