美式仿古家具制作工艺
2012-03-23 16:54:20   来源：中华古典家具网    评论：0

美式家具的生产工艺比较复杂，在木制作的白砒阶段，沿袭了中国传统家具的制作方法，它的造型、纹路、雕饰和色调细腻高贵，结构为整装结构，抽屉滑道，采用中央滑道，非常贴近自然；美式涂装对国内家具制造企业来说，是个新课题，技术含量非常高，要开拓美国家具市场，掌握美式家具的生产工艺是很关键的一步。

美式家具特别强调舒适、气派、实用和多功能。从造型来看，美式家具可分为三大类：仿古、新古典和乡村式风格。

仿古风格：美式家具的基础是欧洲文艺复兴后期各国移民所带来的生活方式。从许多18、19世纪世代相传下来的经典家具作品中可以看出，由于早期美国先民的开拓精神和崇尚自然的原则，造型典雅，但不过度装饰的家具成为典型美式家具的代表作。如有猫脚型弯椅脚(CabrioI Leg)的安妮皇后型；家具设计大师齐朋代尔(Thomas Chippendale)的椅子；18世纪美国本土设计名家约翰·高德(John Godderd)所擅长的优美线条，直至今日仍在美式家具中占有一定份量。

新古典风格：在古典家具设计师求新求变的过程中应运而生。设计师将古典风范与个人的独特风格和现代精神结合起来，使古典家具呈现出多姿多彩的面貌，成为新古典风格的主要特色。

乡村风格：在美式家具中一直占有重要地位，由于它造型简单、明快，而且实用，长久以来受到各国消费者的喜爱。在设计中加入了多功能设计， 就整体而言，美式家具传达了单纯、休闲、有组织、多功能的设计思想，让家庭成为释放压力和解放心灵的净土。

美式家具

1. 美式家具受欧美等地的历史背景、文化艺术、生产技术和生活习惯的影响，美式家具的形成有其特有的欧美风情和品位，其主要特点是复古和回归自然，充分显现木材本色的特点，融合了人类向往自然，回归自然的心理需求。

2. 材料使用拼接板材和独枝料，不允许使用指接材，中档产品允许部分覆面、高档产品则要求用全实木，不允许使用刨花板、中纤板等人造板材，但可以使用胶合板。(国内的一些厂家也会用到中纤板和刨花板)

3. 整体结构不可拆装，很少有金属件，除门合叶、磁碰和拉手外，几乎不用其它配件，框体结构主要用结构方相联，抽屉盒结构采用燕尾榫，沿袭了中国传统家具的制作方法，特别是抽屉滑道，采用中央滑道，高档的产品滑道用木质的结构，非常贴近自然。

4.从产品的喷涂来说，为整体涂装，工艺复杂，难度大，喷涂技术含量高，一个完整的过程，至少需十几道工序。

美式家具的制造工艺

一、 干燥处理

干燥处理是家具制造中的第一步，也是关键的一个步骤。因为干燥处理对原材料的含水率作技术上的控制处理，处理不当会使木材在以后的使用或加工过程中造成家具的变形、开裂等常见现象。

我国华东地区的含水率为12%-15%以内，必须将其控制在8%左右。如何处理，家具企业多采用国外常用的方法——蒸汽干燥处理。整个干燥处理过程都由专门的处理软件，全程监控，有效地除虫、防腐、控制含水率和改善木材的性能。

干燥处理过程分三步：

1. 预热处理：主要低温高湿，让木材内外温度平衡，初步降低含水率;

2. 干燥阶段：主要逐步提高温度，慢慢降低湿度，抽取木材中内外的水份，使之达到我们所要的含水率;

3. 终了处理：主要在干燥过程中木材的内外含水率有差距，经过再次处理使其木材内外一致并能处于常温下，也能达到我们所需的含水率，消除干燥过程中产生的内应力，避免木材的扭曲变形;

一般干燥处理中的温度控制范围40度—80度，处理周期为30—40天。

二、 基加工

1. 木配料加工

经过干燥处理后的实木原材料，到实木配料加工处通过：

a:断料、割料;b:挖锯、;c:平刨、四面刨、压刨;d:拼版;e:挖锯、纵割锯、导向锯;f:铣床;g:(仿形)车床;h:扒榫、打眼;i:拉槽、雕刻、砂光;

通 过以上步骤，实木类配件基本形成，运入半成品仓库。实木基加工中，木材利用率在40%左右。原木材通过断料、割料成木条，利用木材的纹理，合理拼板成我们 所需要的木板尺寸。拼板时，用的胶为粉状胶，粉状胶可以根据要求加固其的胶合力，而且此产品甲醛含量低，是环保产品。实木拼接法，采用的是燕尾榫接法。原 木材选材上比较讲究，如北美或加拿大的白橡木、美国的白杨木、东南亚的金丝柚木、德国的榉木、非洲的沙比利短木等。所选材料要求无较大面积死结、开裂、黑 斑，严格按照FAS标准来验收。

2.. 板材配料加工

a:配料、配木皮、拼缝、拼花；b:粗裁、夹边、打框;c:冷压、热压；d:精裁、夹封边、修边;e:粗砂光、细砂;f:成形、封边；g:排钻、台钻;h:单立铣、双立铣；i:加工中心、清砂、手工封边。

通过以上工序，板材类配件基本形成，运入半成品仓库。板材选用上，选用符合环保要求的中纤板和高密度板。木皮选材上，选用树种优良且木纹纹理优美的材料， 如非洲的奥古曼和黑胡桃木、欧洲的栓木、南美或非洲的桃花芯木，其它的白胡桃木、白象牙、斑马、红影木、花梨木等。木皮一般选用厚度为0.6mm，含水率 为8%-10%，木皮无明显色差，表面不可有死结、虫蛀、腐烂、水波等不良现象。板材加工，主要环节为贴木皮的工艺，木皮在贴之前会经过用塑料纸包好热压 处理，然后，上胶后再经过热压贴皮。贴皮过程中，主要经过配皮、锯花、烫花、拼花、做皮等手工过程。在其中有一个特殊环节，根据工艺要求，我们会在木皮上 放一层无纺布。木皮再用软化水,鱼眼胶处理一下，经过热压贴皮，这样保证了木皮不会在板材上变形，同时增加了它的韧性度，使木皮拼接平面平整、无明显拼 缝。另外选材上，木皮贴拼花应木纹相对木色一致，

2. 做到牢、均、密、平、正。

3. 注意所使用的各实木部件及木榫必须严格控制其含水率，标准保持在8%以下。

4. 对各零部件弯曲变形开裂等不良现象须挑选处理，除面板、门框、门板等重要部位以外的部件弯翘程度3mm以内可以接受。

5. 注意面板、侧板、门板、抽面板等木纹方向以及花纹左右上下配对，颜色尽量协调一致。

6. 半组立时应检查模具，档点是否松动，磨损，以免内空外径跑位，碰划伤，内空外径最大误差为0.5mm以内。

7. 组立时不可有装反，装错，暴钉，锁裂，错位等不良现象。

四、 油漆涂装

美式涂装多以硝基漆，俗称NC漆。硝基漆是由硝化棉、合成树脂、增塑剂和混合溶剂组成，是挥发干燥型的快干剂。它具有：

1. 干燥快，施工后15分钟即可干燥成膜;

2. 涂膜透明性好;

3. 涂膜坚硬耐磨，有足够的机械强度，可用水砂、擦蜡、抛光等整理工序，经抛光后的涂膜光泽柔和;

4. 涂膜修复容易。

但硝基漆也存在粘度高，因含量低，特别是施工时需加入较多的稀释剂所以所得涂膜薄，需多道涂饰，存在着劳动强度大，费工耗料的问题。硝基漆膜的耐热性差。

其 施工方法主要是指涂和喷涂，工序至少五底二面，且底上色。很多大型家具企业都有台车式，悬挂式以及静电喷涂等油漆涂装生产线，全长都有上千米，台车几百 辆，采用链式五驱动，由PCL可编程序控制器控制，设有多个干喷台，多个水洗台，蒸汽加热烘干房面积上千平方米。整套涂装设备由台车式出料系统、循环加热 系统、干式及水幕式漆雾循环过滤系统，净化干燥系统等部分组成，可完成从吹尘、着色、底漆、修色，直到面漆的12道美式涂装油漆工序，平均每二分钟上一件 家具，二分钟下一件家具，月产量上万件以上。涂装工序：

1. 打磨、破坏处理、填充剂

白身砂光时，做破坏处理，利用各种不同的破坏工具做出仿古效果和陈旧的外观，处理后必须用180#或240#的砂纸做砂光处理。对家具涂装表面要求无针孔和无瑕疵时，使用填土，为了能获得一个良好的涂膜和平滑度。

2. 漂白

这是用于简化由素材色差所引起涂装问题的方法之一。当涂装的颜色较浅时，则在涂装前需对颜色较深的木材进行漂白，以等化材质的色差，致使素材的颜色较一致而且在涂装中更加容易控制颜色。

3. 涂装前的浸泡底漆(大面积采用喷涂方式)、封边底漆

主要解决实木素材表面的纤维砂光后，由于吸收湿度而造成纤维(导管)的再次膨胀，待底色喷涂后会影响颜色的清晰度。

4. 着色

A:杜洛斯底色;B:渗透底色。

使素材导管看起来更鲜明、更活力，让最终颜色更具价值感。

5. 封固底漆

目的是使一件家具中各种不同素材表面的导管得到较一致的效果，也使表面平滑，以利擦拭仿古漆增加导管的清晰度及层次感。

6. 砂光

应顺着素材导管方向(顺纹路)，用32#砂纸，砂光一定要均匀到位，不然后道工序会出现黑色斑点，和由砂纸逆砂时所造成的逆砂痕。

7. 仿古

为 了起到仿古效果，多数都使用仿古漆。通常在产品的边缘、拐角处、刀型、拉槽或雕花处做出特有的效果。加强一些艺术修饰，以强化其仿古效果，使之更具价值和 引人注目。用破布擦拭，再用毛刷刷那些破布没有擦拭到的死角，然后用破布以顺时针或逆时针方向将仿古擦拭中等干净，同时藉以擦拭动作，让溶剂挥发以使色浆 渗入导管。然后用0000#钢丝绒顺着素材导管，擦拭抓明暗，再用毛刷将明暗柔和，以达到仿古、立体和层次感的效果，然后干刷，有必要时，干刷金或干刷 银。

8. 面漆

面漆即用硝基漆，具有足够的硬度，充分的弹性和韧性。

9. 修色

达到颜色分布均匀，用阴影和明暗，布印是增强纹理效果，有仿古修色、色差修补、柔和抓明暗。再根据要求做马尾、喷点、沟槽漆、马钉痕等特殊仿古、陈旧古典家具的效果处理。

10. 最后一道面漆，起到封固的作用。

11. 灰尘漆

好像经过长时间聚集了许多灰尘在家具上一般，也是陈旧、仿古作用，而其不用面漆封固。

12. 检验

外观要求无色差、流油、橘皮、脱胶、气泡、污染、漏枪、砂印、吃黑、针孔、开花、开裂、露白、砂光不良、起层、白身不良、碰刮伤、涂膜不够等问题。手感要求光滑。

五、 包装、检验